轮斗式洗砂机的轴承是平时使用当中损失比较严重的一部分，吞吐量和分析轴承失效的根本原因是非常重要的，以防止再次发生类似的故障。

　　许多失败的轴承被删除，并更换太快没有足够的分析到是什么原因导致他们的失败。这意味着可能再次发生类似故障，造成进一步的损害，昂贵的非计划停机时间。往往能揭示轴承失效的真正原因，但这个过程是复杂的，一个故障模式的事实，可能会启动另一个。

　　在球滚道的腐蚀叶锈病(磨料)，可能会导致磨损，导致损失预负荷或径向游隙增加。磨屑，油脂润滑轴承，阻碍润滑，导致润滑失效和随后的过热。

　　公司可以解决这些问题，通过开发一个系统的过程，为保护和检查，一旦他们被损坏的轴承。工程师不应该等待，直到轴承故障是灾难性的，因为这使得难以根本原因分析。相反，工程师需要对轴承进行定期监测和检查。

　　精密球轴承或滚动轴承时失败，结果可能是昂贵的机器停机时间和“丢失”的生产。幸运的是，灾难性故障轴承是罕见的。通常情况下，有不同的症状，表明所产生的伤害类型前轴承实际上失败。经验表明损坏，随后，轴承故障是很少由于轴承本身故障，但常因多的治疗，他们已经收到，他们已投入使用。通常，第一个不寻常的经营行为的轴承损坏的迹象表示。这可以采取的形式运行不均匀，降低加工精度，异常运转噪声的三个或任何组合。关键是要记录这些早期指标，获得的信息在这个早期阶段的退化是非常有用的，在确定了问题的根本原因。通常情况下，作为轴承变得更加受损，根本原因分析变得越来越困难。

　　检测一个问题的早期迹象的关键是有效的轴承监测。这可以采取多种形式，但绝大多数轴承应用提供的机器操作员监控在早期阶段检测不寻常的噪音通常是足够的。在停机时间紧急或危险情况，然后更多的形式化的监控是必需的。有许多方法可包括监测润滑油清洁度，测量轴承温度和振动分析。当轴承的烘干机从一台机器造成的损坏已被删除，必须建立事业，以避免将来的失败。检查单独的轴承是不够的，以查明确切原因损坏。配合件，润滑和密封，以及操作和环境条件的检查也必须进行。

　　上面讲述的是一个比较全面的对损害的评估方法。它的有用性可能会下降，如果轴承损坏的电瓶可以变大，早期的可卸载轴承。能更有效的评估。